不锈钢提温穿管生产线

不锈钢提温穿管生产线正式投产，这终结了不锈钢穿管彻底依靠进口设备的前史，提高了国内不锈钢管的层次，推动了该工业的调整晋级，还给公司带来了新的经济增长点。不锈钢提温穿管生产线将简单收购的低钢级 J55 的管材经过热处理提高到 N80、P110、Q125 钢级使用，处理了高钢级管材难于收购的艰难，满意了石油钢管油制作公司制作高钢级油套管的需求，满意石油挖掘难度不断加大的需求。钢管吊放在淬火炉外上外表歪斜的上料台架上排好，炉外进料辊道设有挡料器和拔料设备，拔料设备将一根钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，淬火炉进料炉门开，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，一起疾速旋转，将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位设备及 PLC 操控的。钢管定位设备通常由二个光电开关构成，由它和 PLC 完结钢管的测长测速及在炉内的定位。钢管进入炉内到位，炉表里进料辊道中止滚动，此刻，炉内步进组织的活动梁升起，将炉内悬臂辊道上的钢管托起 180mm，活动梁水平行进140mm，然后降低 180mm，将钢管放在炉内固定梁齿窝斜面上滚动必定视点落在齿窝内，活动梁再水平退回 140mm 至原位，完结一次向前步进动作。如此每隔一个进料节拍，步进梁完结一次向行进动作，钢管在固定梁上被向前移动一个齿距 180mm，并翻转必定视点，钢管在淬火炉内经加热保温到技术淬火温度需求。步进梁将钢管托送到感应淬火炉内出料悬臂辊道上，出料炉门开，淬

火炉内出料悬臂辊和淬火炉外出料辊道一起疾速旋转(变频调速Z大2m/S).将钢管传送到炉外辊道上,经高压水除鳞设备到淬火机接料辊道上，淬火机接料辊道设二个光电开关，钢管头部挡住第一个光电开关，辊道降速，挡住第二个光电开关辊道停，钢管悄悄靠住固定挡板。此刻淬火炉的上料组织(一组斯维顿杠杆)将钢管托放到一组旋转淬火支承轮上。对应一组压轮由液压缸驱动压住钢管。钢管被旋转支承轮股动以较高速度旋转，此刻外淋挡水板被油缸移开，外淋水淋下来，内喷三通阀换向，内喷水从钢管一端内孔喷入，这样以外淋内喷旋转的方法淬火。淬火时间根据钢管原料及壁厚通常在 6-30 秒内可任意设定。淬火后，挡水板将外淋水挡出淬火区落入下面地坑中，内喷三通阀换向内喷水经过旁路流入地坑中。压紧轮移开，拔料组织将钢管拔出滑到空水设备上，空水设备一端抬起。一起，压缩空气从管口吹水，空水后空水设备落下复位，由给料挡料设备将钢管拔出并送到回火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，回火炉进料炉门开，钢管被辊道送到回火炉内，其传动方法同淬火炉。钢管在回火炉内一步步向前经加热保温到技术温度。不锈钢提温穿管生产线出料门开，钢管被回火炉出料辊道传送到炉外，经衔接辊道到矫直机前上料辊道，经矫直机前一段小冷床将钢管冷却到 450-500 度摆布，钢管被拔到矫直机行进料辊道上，并送入矫直机矫直。需求矫直机具有快开功能以适应两头镦粗的钢管的矫直。