连铸连轧钢坯提温补温生产线

连铸连轧钢坯二次感应加热设备可用于： 

连铸坯（小方坯、板坯、圆坯、矩形坯）在进入轧机前的在线补热，实现连铸连轧生产。

连铸冷坯轧制前加热。

钢管轧制前加热。

锻件在锻造前加热。

一、工艺参数
1、    连铸坯尺寸：6000（长）×150（宽）×150（厚）
2、    在线速度Z高15m/min，速度调节范围为9~15m/min，每条
钢坯的速度是恒定不变的。
3、    温度分布
（1）、连铸坯截面温度区域分布特点，内部温度属于高温区域，温度为1100℃；外部为低温区，温度为800℃，低温区为需要提升300℃的部分。
（2）、连铸坯头尾温度分布特点，通常头部温度比尾部温度低
约50℃。
4、 用户需确保翘头： 30mm；镰刀弯：＜30mm
二、 方案设计：
    1、提温能力：整条坯加热到1100℃；
    2、均温能力：通过感应加热炉后，保证钢坯的温度均匀性好于加热前的自然状态；
    3、中频电源
      a）按照工艺指标，在1分钟内从800℃升高到1100℃，所需加热功率取整为6000KW；
      b）理论计算吨坯的耗电量为38度（如加温200摄氏度，吨坯的耗电量为25度）；
      c）为保证加热炉连续工作的可靠性，我们将6000KW中频电源分成2台设备，每台3000KW，1用1备；
      d）中频电源参数性能表：   

4、    感应加热炉：
a）  根据电源的数量设置，确定采用四台感应炉（二用二备），
两台组成一套，由一台中频电源供电；
b） 每套两台置于3只夹送辊之间，辊间距2.6米，入口朝来坯方向需设置两组夹送辊，辊间距为1.6米，辊径约200mm。有效感应器长度约1米，感应器总长度为1.2米；
c） 感应加热炉内部空间：钢坯为150×150方坯，感应器内部也为圆角方孔，尺寸为280×280，耐火材料厚度20mm，钢坯四周与耐火材料净空间为45mm；
d） 沿加热炉辊道中心线应设计氧化皮冲洗沟，深度大于电缆沟，并单向放坡，在坡底拐弯引出辊道，进入氧化皮沉淀坑，定期打捞。
5、     钢坯在中速传动区的速度，必须满足从中速减至慢速的10米安全距离。保证钢坯在进入感应炉时速度已经降至慢速匀速状态。
6、     采用二点测温：入口匀速段距入口7米的位置，设一路测温仪，检测钢坯的温度，用以判断温度分布，并选择适合的中频电压，入口匀速段距入口1米的位置，设一路行程开关，用以启动中频电源升压加温。距离出口1米的位置设一路测温仪，用以显示加热后的温度。
7、     温度控制模式：
a)     采用简单的分段选择模式，将钢坯的温度以700℃为起点按50℃的步幅进行分段，各段对应不同的中频电压（通过现场试验设定各段对应的中频电压）；
b)    举例而言，若钢坯温度在800-850℃范围时，选择中频电压为1600V；对应850-900℃的中频电压为1500V，对应900-950℃的中频电压为1400V，依次设定；
c)     根据（1）、（2）的控制方式，加热炉出口的钢坯温度理论上Z多相差50℃，即温度范围在1050-1100℃；
d)    当感应炉空载（无钢坯）时，中频输出电压自动降低到能够稳定工作的Z低幅度约为200V。

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