60钢球智能化生产线

钢球轧制生产线使用全新的工艺技术，是轴承钢球和球磨钢球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。加热快效率高、智能化自动化、环保节能省电。钢球轧制生产线可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司形象。生产速度快，表面氧化少。非常容易实现自动控制，省心省力。感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。

斜轧钢球生产设备组成图：

钢球轧制的分类：

主要有轴承钢球和球磨钢球等，过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。现多采用螺旋轧型斜轧工艺生产。既可采用单头轧型轧制，也可采用多头轧型轧制。单头螺旋轧型是指轧辊上只有一条螺旋轧型，而多头螺旋轧型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋轧型。生产上多采用两头、三头或四头螺旋轧型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。

热轧钢球主要生产工艺流程如下：

热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。

（1）圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料.

（2）钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

（3）红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

（4）轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

（5）经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

钢球轧制生产线应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。

钢球轧制生产线采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供生产钢球尺寸，生产钢球产量等参数。根据实际需求制定相关设计方案。

钢球轧制生产线主要技术参数

D20-D120钢球轧制生产线用于生产直径20-120的各种规格钢球

项目规格	Ф20	Ф20	Ф20	Ф20	Ф20	Ф20	Ф20	Ф20
轧球范围mm	15-20	20-30	30-40	35-50	40-60	60-80	70-100	80-120
轧辊直径mm	140	220	260	300	340	450	600	690
轧辊倾角范围度	0-5	0-6	0-6	0-6	0-6	0-8	0-7	0-7
轧辊转速rpm	65	110	80	72	72	64	50	40
电机功率KW	30	40	90	130	180	450	650	1000
设备总总量（t）	2	3	8	10	20	30	50	110
外形尺寸L×B×H M	2.6×1.7×0.5	2.6×1.7×0.5	2.6×1.7×0.5	2.6×1.7×0.5	2.6×1.7×0.5	2.6×1.7×0.5	2.6×1.7×0.5	2.6×1.7×0.5