洛阳松导感应加热科技有限公司
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连铸连轧钢坯提温补温感应加热炉
目前国内外的一些钢厂已采用连续铸钢工艺,连铸坯离开连铸机后送到轧 机前,其表面温度降低到约800℃,而中心部分温度约有1050℃,由于温度较 低,不能进行轧制,只好把连铸坯切断后堆放起来,或者是放在均温炉里继续 加热。对于这样的连铸坯,其平均温度约为925℃,若在生产线上就进行补充加 热,使连铸坯从925℃加热到1250℃,即可进行轧制。由于连铸坯表面温度低, 中心部分温度较高,而感应加热是从表面先热,热量向中心传导,所以连铸坯 采用感应加热进行补充加热然后继续进行轧制,是一个节约能源的好办法,充 分地利用了毛坯的余热,国外的很多钢厂已经实现了该工艺。
连铸坯从925℃加热到1250^所需要的热量相当于60kW • h/℃,若感应加热 的效率为50%,其单位耗电量为120kW • h/℃,这样可以节约能源68%。图1-3 为连铸坯感应加热炉的外观图,感应器的数量决定于连铸坯的生产率。为了 支撑连铸坯,在感应器之间设有水冷辐子,传送连铸坯通过各个感应器而被加 热到所要求的轧制温度。
图1-3连铸连轧补温感应加热炉