中频炉安全操作规程！太实用了

2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》，加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.5～0.3%。粒度炉前孕育3～8㎜和5～12㎜。随流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.0～1.8%。铁水处理温度在1450～1500℃，同时考虑孕育（随流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(1380～1450℃)，首先要提高球化处理温度，而高温球化又很容易产生球化不良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。

2.21熔化过程中，发现炉子有故障或停炉时，必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮，使功率退至零位后，方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位，突然断开主回路开关和控制电源总开关。

2.22在熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35℃。

2.23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位。

2.24在熔炼过程中，炉外壳带有一定的感应电，故炉前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头戴防护面罩，严禁在手湿的情况下操作，以保证安全生产。

2.25熔炼完毕，应将炉内铁水和杂质清理干净，然后将电炉停电，感应线圈降低水压供水，待炉子完全冷却至室温时，再停循环水，断开水泵电源。

2.26工作中随时检查中频炉状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理中频炉缺陷通知单手续，可以先工作，然后补办手续。)

2.27如发生10分钟内无法恢复的故障，需启动本公司制定的应急预案，保证中频炉（大炉等）安全，杜绝事故发生。

2.28工作完毕，关闭所有中频炉电源。

2.29清理工作现场，保持现场整洁卫生。

三、中频炉的日常维护、检修

3.1、定期检查中频炉水冷却管路接头密封是否牢固。使用自来水、井水作为感应加热中频炉的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。中频电炉装置在夏天运行时，采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用闭水循环冷却系统。凝露严重时应该停止运行。

3.2、定期检查中频炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。定期清除中频电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大，振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业中频炉，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘，防止故障发生。

3.3、定期对中频炉装置进行检修。对感应加热中频炉装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固，接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。

3.4、中频炉的额定电压、电流进行检测。这种定期性的检测可以防治电路出现不灵的情况。要很好的对中频电炉进行定期性的精心呵护，这种维护保养是增加中频电炉使用期限的关键所在，以及是保障操作人员人身安全的重要前提。由于中频电炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频电炉的房间进行定期性的打扫与清理。

四、安全注意事项：

4.1炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。

4.2严禁功率未退至零位，突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。

4.3在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。各种金属炉料按工艺要求准备，不合格炉料不准使用。

4.4 生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时，要及时通知技术员，经允许后方可使用。

4.5运进现场的各种材料，按要求堆放整齐，不同成分的材料需要挂牌标明，不得混置。

4.6备料时应仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严禁将爆炸物品及其他有害物加入炉内。