感应加热炉节能的途径都有那些？

利用感应加热炉升温速度快，加热时间短、节能与环保的优势替代火焰炉与 电阻炉，这是以新技术、新设备淘汰能耗高、污染环境的落后技术与设备。但 在感应加热炉的节能方面还应体现在感应器应有较高的热效率与电效率，故感应 加热的节能降耗有以下几个途径。

1. 正确选用电流频率

感应加热炉用电流频率的正确选择很重要，这将直接影响到感应器的热效率 与毛坯的加热效率。例如，感应加热炉圆柱体毛坯，毛坯直径。与电流穿透深度之比，即2.5~5.5时，其加热效率较好。当D/A <2.5时，毛坯的加热 效率降低；当D/A  >5.5时，由于选用的电流频率过高，延长了加热时间，热损 失增加，热效率降低，加热效率也降低，同时使用的变频设备费用增大。

2. 提高感应器的端电压

感应器端电压的提高，势必增加感应线圈的匝数，从而降低感应线圈上的 电流，减少了感应器的功率损失，提高了感应器的电效率，同时也减少了冷却 感应线圈的用水量。提高感应器端电压是感应加热炉节能较好的办法，应尽量避 免釆用低电压大电流的感应加热炉方式。

3. 正确选用感应线圈的电流密度

当感应器的电流一定时，选择感应线圈纯铜管的截面尺寸应控制电流密度 在一定的范围内。电流密度大了，感应线圈的功率损失加大，感应器的电效率 降低。当然感应线圈纯铜管的截面尺寸还决定于感应线圈匝数与感应器的几何