高频电流在载流导体中的分布特性与邻近效应

    如果载流导体是单根导体，或者两根相距很远的导体，则每根导体被对称的磁场所包围，此时导体的电流集中分布在表面的一个不太深的区域里，这也是高频电流的集肤效应。

    邻近效应：如果两根载流导体靠得很近，当两根导体中的电流方向相反时，磁场则密集在两根导体之间的区域，电流密集在两根导体相邻的内表面；当两根导体中的电流方向一致时，磁场则密集在两根导体的外侧区域，于是磁场能量在导体的外侧面按指数规律衰减，所以电流密集在外侧面。这种现象我们称之为邻近效应。频率越高，两导体靠得越近，邻近效应越显著。

    根据高频电流的邻近效应，可以选择适当的感应器形状，利用反向电流互相邻近作用，实现对淬火工件的局部表面的集中加热；利用同向电流互相背离的作用，实现对内孔等表面的集中加热。在环状感应器中加热时，由于内置工件位置的偏移，或者圆环状感应器圆度不够理想，致使工件局部区域的邻近效应（感应器中的电流和工件表面产生的感应电流——涡流的方向总是相反的，也产生邻近效应）特别显著，电流过分集中，致使该处温度较其它处温度为高。为了避免这种现象，生产中采用工件旋转加热的方法来防止。

    环状效应：高频电流沿圆环状导体流过时，磁力线密度Z大的地方是圆环的内表面，电流集中于导体的内侧这种表面效应称为环状效应。环状效应对圆柱体外表面进行感应加热时，起着有利的作用，而对内孔进行感应加热时，环状效应是不利的。加热圆柱零件的外表面和圆孔零件内表面时，两者的加热效率相差甚大。在加热圆柱零件外表面时，工件加热剧烈，升温很快，加热区较宽。而加热圆孔内表面时，加热缓和，升温很慢，且加热区较窄。虽然两种情况的间隙均一样，由于圆环效应的作用，高频电流集中于感应器的内侧，在内孔表面加热时，其真正的间隙远大于ｄ，因此内孔

表面的涡流强度将远小于圆柱表面的涡流强度，至使圆孔内表面加热较为缓和。如何提高内孔加热的效率呢？需要利用导磁体的槽口效应。

 导磁体的槽口效应：

    一根矩形截面的铜导体，将其放在导磁体的槽口之中，当高频电流通过导体时，电流将只在导磁体开口处的导体表面层流过，这一现象称为导磁体的槽口效应。

    导磁体具有很高的磁导率，磁阻很小，通电导体产生的磁力线，将集中穿过槽口底部的导磁体，显然在槽口底部的导体交链了Z多的磁通，产生了Z大的自感电动势，同理在槽口开口处的导体产生了Z小的自感电动势，于是高频电流被迫在这里流过。

    利用导磁体的槽口效应，我们可以将高频电流驱逐到圆环感应器的外表面，这样可以提高内孔表面的加热效率。