最新流行绿色一拖二中频炉双供电电源与控制系统原理

　　中频炉的1个独特发展是用1套供电系统向2台炉子供电，实现了无生产间隔作业的工作制度。实践证明，1台感应炉的总有效功率通常在整个熔化期不能被充分利用，在测定铁液温度、取样、除渣、出铁、尤其是在浇注的情况下，都要降低功率或切断电源。如果浇注周期较长，利用率只有50%左右，这表明要想达到所需要的生产率，电源设备的额定功率需是利用率为90%的1.8倍。为了解决这个问题，研制成功了绿色一拖二中频炉双电源系统。该系统使用2个相同的换流器和电容器组，每台炉用1组，但都用共同的整流器和变压器来供电，每个换流器均可单独控制，能够将总有效功率以任意比例分配到2台炉子里。这种系统除对1台炉子保温提供充足的电力外，其余功率都可用于第2台炉子进行铁液熔炼。一旦熔炼炉准备浇注，其换流器的功率立即降低到保温水平；此时另1台炉子则倒空，然后重新装冷料，提高换流器的功率，开始新的熔炼。如有必要，可将总有效功率接到1台炉子上，另1台炉子停用；或将总有效功率平均分配到2台炉子上，使其同时熔炼。例如，华信电炉的双供电电源及控制系统，就是可同时向2台炉子供电，且输送给2台炉子的功率是无级分配的。采用这种电源可同时向1台炉子输送熔化功率，向另1台炉子输送保温功率，使电源利用率达到100%。这种电源向2台炉子同时送电，完全避免了切换开关或另加1套电源，不必在熔炼中将电源切换到保温炉子上以保持必要的浇注温度，从而使中频炉实现了熔化和保温2种功能。当1台炉子处于维修状态时，电源可与这台炉子隔离，而只给另1台炉子供电，也增加了安全性。

　　应该提到的是，配有绿色一拖二中频炉双供电电源与控制系统的中频炉，即使在1台炉子烘炉时，也能保证另1台炉子正常生产，从而实现铁液的及时连续供应，这也是工频感应炉无法比拟的。首钢铸造厂1变2炉实践证明，2台10 t工频感应炉使用1套电源供电，在1台炉子烘炉时，另1台炉子也不能生产。如果1次烘炉约需3天时间，则1年当中约1个月不能生产，影响极大。为了实现能够连续生产的目的，1是增加工频感应炉数量，2是增加1套烘炉电源设备。首钢铸造厂在建设离心球墨铸铁管车间时，就是在原有1变2炉基础上增加1台工频感应炉及相应的电源设备；国内另1个离心球墨铸铁管生产厂家则在原有1变2炉基础上，拟增加1套烘炉电源设备。无论采用如上所说的哪种措施，都要增加相应的设备与设施，也就增加了占地与投资。绿色一拖二中频炉双供电电源与控制系统的应用，不但同时保证了熔炼和保温，也同时实现了烘炉不停产。