快速节能型中频炉感应加热表面淬火的工艺参数分为热参数和电参数两种

中频炉原理感应加热表面淬火的工艺参数分为热参数和电参数两种。热参数包括加热温度、加热时间和加热速度等；电参数有设备频率、工件单位表面功率以及决定单位表面功率的阳极电压、阳极电流、槽路电压和栅极电流等。生产上一般通过调整电参数来控制热参数，从而保证感应加热表面淬火的质量。

    （1）快速节能型中频炉淬火加热温度和加热速度的选择

    淬火温度是指感应加热时工件表面的加热温度。它和钢的化学成分、原始组织及加热速

  度等因素有关。由于感应加热速度快，奥氏体转变在较高温度下进行，奥氏体起始晶粒较

  细，且一般不进行保温t为了在加热过程中能使先共析铁素体（对亚共析钢）等游离的第二相充分溶解，允许并要求感应加热表面淬火采用较高的淬火加热温度。一般高频加热淬火温度可比普通加热淬火温度高30～200℃。加热速度较快的，采用较高的温度。

    淬火前的原始组织不同，也需适当地调整淬火加热温度。调质处理的组织比正火的均

匀，可采用较低的温度。  ．

    2 快速节能型中频炉感应加热淬火方法

   中频炉感应加热淬火方法一般有两种，即同时加热淬火法和连续加热淬火法。

    1、同时加热淬火将工件上需要加热表面的整个部位置于感应器内，一次完成加热，

然后直接快速玲却淬火的方法称为同时加热淬火法。这种方法一般在设备功率足够、生产批

量比较大的情况下采用，适用于小型零件或淬火面积较小的零件，如曲轴、齿轮等q

    同时加热淬火是生产中应用Z广泛的感应加热淬火方法÷其特点是：工件淬硬区与感应

器的相对位置不变}工件在感应器中可旋转或不旋转}淬硬层均匀；在电源功率相同的情况

下生产率高；淬火设备紧凑，占地面积小，操作简单。

   2、快速节能型中频炉连续加热淬火  将工件需淬火部位中的一部分加热的同时，还通过感应器与工件之间的相对运动，把已加热部位逐渐移到冷却位置冷却，待加热部位移至感应器中继续加热，如此连续进行，直至需硬化的全部部位淬火完毕，这种方法称为连续加热淬火法。如果工件是较长的圆柱形，为了使加热均匀，还可使工件绕其本身轴线旋转。该法一般在单件、小批量生产中采用，适用于直径大、淬硬区长、淬碗区面积大的工件，也适用于现有电源功率小，无法实行大面积同时加热淬火的情况。

     快速节能型中频炉连续加热淬火的特点是：可以实现功率较小的电源处理具有较大淬硬区面积的工件；可以实现同时加热淬火无法实现的过程（如大模数齿轮的单齿连续加热淬火）在工件与感应器相对运动速度和工件自身旋转速度不匹配时，淬硬区内会产生螺旋形软带I当回转工件表面实行连续加热淬火时，开始加热与加热终止的交接处也会产生软带；相对于同功的电源而言，生产率较低，无法实行自行回火工艺}配套设备多，占地面积丈。

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