铸造车间事故坑的安全作用

铸造车间没有精心维护和干燥的事故坑， 就不应开动感应熔炼炉。 这些坑常被称作事故坑， 它们位于中频电炉的下面和前面。 如发生事故， 紧急情况下放出或倒出炉熔炼液时， 它们可用于安全地容纳任何从炉内流出的熔融金属。如无足量的事故坑， 流出的熔融金属就会流满铸造车间的地板， 危害工人和损坏炉子，其他设备和构筑物。
这种自由流动的金属熔液也会产生破坏性火灾和爆炸。为使事故坑能完成赋予的任务，它们应符合下列各项要求：足够的容量——每台炉都应有足能容纳其 150%炉容量的事故坑。此规模就能容纳日常浇铸时流出的几乎不可避免的金属溶液的积存量。适用的结构——事故坑应由合格的专业人员设计和建造， 他们应有铸造车间设计的经验并了解你们的设施。 坑应用水泥建造并要用耐火砖砌衬里墙。 紧贴炉子下面的部位应是斜坡式的， 以便能将溢流金属熔液引离炉子并导入更深的保存槽中。 紧贴炉前面的部位应盖有钢格栅。 在坑的底部备有装满铸造用砂的倒置钢桶， 用以围堵， 以后可用以卸去溢流金属熔液。 有了这些桶， 熔融金属会流满砂子， 熔液流经倒置钢桶
的底部并注入桶中。这些桶以后可搬走。绝对干燥——事故坑需随时保持完全干燥。 这点需十分警惕， 因为， 这些坑处于低点， 易积存漏出的， 清洗作业时产生的或地面渗出的水。 湿坑就是等待爆炸的炸弹！ 如熔融金属与坑中的水相接触， 很可能象炸
弹一样地爆炸， 熔融金属就会飞向各处。 这种爆炸会造成死伤。 只有干燥的事故坑能安全地容纳流出或紧急排出的炉熔液。如事故坑是湿的，就不应开动中频电炉！
水分流系统——在建造坑时其内部就建有水分流系统， 或者也可在以后添造。 水分流系统有助于使坑保持干燥。 与此系统一起， 在事故坑的顶部设有铝制水道或排水沟。 此水道能收集向下流向斜坡的任何水或液体，在水或液体流进事故坑前就将还远离溢水槽的水分流到排出口或集水坑。
精心维护——与任何重要的安全系统一样， 事故坑应每天检查， 不应有碎片和易燃物。 坑盖应无炉渣和会
妨碍熔融金属通过的其他堵塞物。 来自任何小溢流的金属熔液， 均应定期地从事故坑清除掉， 以保证维持
足够的容量。 如你知道你的事故坑的大小适当， 是干燥的， 且无碎屑时， 你就可开动操作中频电炉， 并很有信心，如发生紧急情况，你能将任何熔融金属从中频电炉安全地排入事故坑。