井式炉的控制系统采用 PLC 控制

井式炉分为四段，即加热段、保温段、速冷段、缓冷段。此项目所控制的安徽省芜湖钢铁厂卧式离心球墨铸管井式炉，长54米，系统庞大、控制环节、检测点及干扰因素多，炉子热惯性大

，炉内既有加热又有冷却，各炉区又有一定的耦合性和非线性，因此，为获得较好的控制效果，采用PLC控制技术配合工控机进行系统的检测及自动控制，并采用PROFIBUS现场总线技术进行通信。

井式炉的控制系统采用 PLC 控制，选用西门子公司产品，两个 S7－300PLC，电气控制和仪表各用一个。PLC与PLC之间采用以太网联系，PLC与上位机和下位机之间的联系采用PROFIBUS 现场总线结构

。系统的监控采用上位机，使用组态王软件。温度的测量多数采用热电偶，数据的交换多用现场总线。

  主要完成了PLC控制系统的硬件配置、模糊算法设计及网络的组建工作，为此本文结合该系统建设主要介绍PLC控制及通信网络构建和软件的应用分析，其主要内容如下：

    (1) 井式炉的工作原理研究，以及通过对井式炉生产过程和工艺的分析，进一步分析研究井式炉的温度控制工艺，及控制参数的检测；

    (2) 井式炉PLC控制系统的硬件设计，通过对PLC控制系统的技术分析，研究控制系统的组成及原理。设计控制系统的硬件系统，研究控制系统的硬件配置；

    (3) 设计井式炉PLC控制系统的软件系统，包括上位机监控软件选择及设计，以及下位机的程序控制软件的设计，重点研究温度参数的模糊控制器的软件设计及应用研究；

    (4) 研究井式炉PLC通信的实现，由现场总线及以太网构建的PLC与上位机通信方式的研究；

    (5) 试验研究。

采用蓄热式燃烧技术，该技术以高效烟气回收和高温预热空气、燃气以及低NOX和CO2排放的多重优越性，应用在各种工业炉窑的燃烧系统上已经成为一种趋势。井式炉是水冷离心

球墨铸铁管生产工艺中一个不可缺少的重要设备，管子通过炉子退火获得以铁素体为主要基体的金相组织来提高管子的延伸率和理想的性能指标。井式炉采用蓄热式燃烧技术，不仅节能效果显著，而且

满足了管子对炉膛温度的均匀性要求

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