0.5吨真空中频感应熔炼炉炉体系统分析2

为了在真空熔炼过程中添加各种元素，因此在炉盖上装有特制的五-六格加料器，它有盖，能把加料器进行真空密封。在容器抽真空之前，把元素预先放在加料器中，在添加元素时借手轮转动加料器对准分度，元素便从开口落到料斗上，另有一手把柄翻转料斗，把元素送到坩埚上口后，有一块控料板，就自动打开，让斗内的元素从靠近熔融金属液面上流入，避免喷溅，然后借弹簧扭力自动复位。

主加料是在冶炼的过程中补充加料，加料仓和熔炼室之间有插板阀，将料放进料仓，对料仓抽真空，压力平衡，打开插板阀，料仓的原料加入到熔炼炉内。关闭插板阀，整个加料过程不会影响熔炼室的真空度。

3.2.3熔炼炉测温、装置

配热电偶温度测试系统和红外辐射温度测试系统各一套。热电偶温度测控系统在中温及以下温区工作，红外辐射温度测控系统在高温区工作。
热电偶装在炉体真空管道上，配石英或Al2O3热电偶保护管。进行测温时，只须转动手柄，让热电偶插进坩埚内。有一个适当的杠杆机构，以便使热点电偶在吸气口前停止住，因此装料和浇注等操作能毫无阻碍的进行。
红外辐射温度测量通过视察窗测量温度测量高温更加精确，如果为了准确测量高温区域，可以选配红外线测温仪和热电偶测温互补使用。红外线测温仪可以选配采用国产或者美国镭泰双比色红外仪测温仪。

3.2.4熔炼炉侧开门

浇铸时为了方便铸锭的取放和对设备内部维护，在浇铸室前面设计一个门。使设备在运行过程中能够方便地进行装取锭模或者钢包，有效地方便了操作工序。侧门内壁为304不锈钢，外壁及加强筋为Q235碳钢，内外炉壁之间通冷却水的双层水冷结构，炉门内外壁之间有加强筋，足够刚度和强度，抽负压不会变形，安全可靠。

3.2.5 熔炼炉锭模室：

锭模室采用内壁及法兰为不锈钢外壁为碳钢中间通冷却水的双层水冷方形结构形式；锭模室与熔炼炉体相贯连在一起，中间通过方形法兰和电动插板阀连接；锭模室由锭模门、辅真空管道、真空测量、观察视镜接口等组成；内部安装锭模车及锭模移动机构；锭模室门通过电机/手动拖动实现平移锭模室门外设有锭模车轨道架；另设有充气及放气装置。

熔炼炉浇铸过程：

将放有锭模的锭模托架用锭模小车放进锭模室内，锭模托架室下方具有液压升降装置，待熔炼炉熔炼时，锭模室抽真空，真空度达到平衡，压差阀打开，这时熔炼炉完成熔炼，锭模托架装置下方的升降装置将锭模升起接近隔离阀，靠近熔炼炉，倾炉浇铸熔液浇铸到锭模内，浇铸完毕，锭模下降复位，隔离阀关闭，熔炼炉室继续抽真空熔炼。锭模室破真空，取走锭模，开始下一炉的准备工作。