0.5吨真空中频感应熔炼炉炉体系统分析3

本套设备锭模为圆盘单工位或多工位浇注式（或其他形式），模车上放置 X 个铸模，锭模尺寸为Φ × mm(内径×高)，单工位定点浇铸，如果是多工位锭模，多工位盘每旋转至设定位置，浇注口与多工位盘上锭模模腔的浇口中心重合，实现定点浇注。利用PLC有效地控制多工位盘的旋转。在结构设计上保证了多工位的准确浇注。实现一次完成多个工件的浇注，能显著提高真空浇注的工作效率。

锭模根据用户的需求多种多样，本设备满足多种锭模形式的浇铸、

3.2.7 熔炼炉移动锭模

浇铸完毕，锭模通过锭模车或者移动轨道移出锭模室。

3.2.7熔炼炉真空插板阀

真空熔炼室与锭模室之间设置真空闸板阀，采用液压锁紧控制

3.2.8熔炼炉观察视镜

观察视镜设置在适当位置，便于观察锭模车的移动状态，进行及时调整。

3.3熔炼炉加热熔炼系统。

由熔炼炉、倾炉机构、进电装置、绝缘装置等组成。

3.3熔炼炉转塔、加料及测温、取样系统

3.3.1熔炼炉转塔

由转轴、轴承、油缸、支臂组成，实现3600旋转。

转塔即加料立柱悬臂由主加料、测温取样构成一个整体。

3.3.2熔炼炉主加料

由加料筒、卷扬升降、回程限位、加料室等机构组成。在不破坏真空的情况下进行加料，加料筒容积不少于300L。

3.3.1熔炼炉

由感应线圈、绝缘板、坩锅等组成；感应加热器线圈两端设水冷圈和短路环，通过绝缘板固定在可倾转的不锈钢壳体上；壳体和支架均采用奥氏体不锈钢材质。

ZG－0.5LB半连续式电炉的线圈是由特制的扁铜管制成，采用双端支撑的结构，并采取了有效的加强措施，使之更加不容易变形或损坏；线圈外表采用特殊材料喷涂，并内涂塑性氧化铝作永久层。有效地避免了真空状态下放电现象的发生

3.3.2倾炉机构

倾炉机构由液压油缸、支架等组成；液压油缸由倾转和平移两组油缸组成，实现坩埚的定点浇铸；进电电缆与倾炉机构分离；整个倾炉机构采取绝缘处理，具有倾动锁定装置

3.3.3进电装置

真空感应电炉进电系统为多条电缆进电,外加保护套。线圈采取保护措施（特殊涂层），避免漏钢损坏感应器线圈。

3.3.4 转轴

转轴是一多功能的构件：其一是将中频电流送入炉内感应线圈；其二还要承担支撑和倾转线圈；其三将线圈的冷却水输入和送出。所以其设计是否合理将直接影响使用。传统的转轴是利用浇铸环氧树脂的方法来制造，使用户进行维修和保养非常困难。ZG－0.05LB半连续式电炉转轴则采用装配式的结构，其维护简单，并且增加了转轴的强度。

3.4液压系统

ZG－0.5LB半连续式真空感应熔炼炉的炉盖升降、线圈的倾转、加料、测温、取样等的运动均采用液压传动。液压站的油路系统采用集成模块结构，并设有油冷却器，以保证其可靠的工作

由液压站、油缸、各种液压阀、管路、控制系统、操作系统等组成。采取保护措施（水冷、防磁等）确保系统的可靠性。具有漏油报警功能。液压系统工作油温＜55℃。