φ60×50mm感应热压中频炉技术参数

一、φ60×50mm感应热压中频炉的组成

真空热压炉由真空腔、真空系统、压力机、加热系统、电控系统及附属装置组成。

工作原理是在真空或充保护气体状态下工作，利用中频电源感应加热工件，同时按照工艺，科学匹配温度、真空度、压力、位移参数。

本设备可用于材料的烧结。也可用于真空退火、回火等热处理。

二、φ60×50mm感应热压中频炉的技术条件：

1) 均温区尺寸：φ60×50mm；

2) 中频感应电源：10KW；

3) 额定温度：1400℃；

4) 保温后较指定温度后偏差控制在：±2℃；

5) 升温速率：升至1000℃，时间小于5min；

6) 极限真空度：≤3*10-3Pa；

7) 压升率：≤0.5Pa/h；

8) 空炉达到极限时间小于60min；

9) 压机总压力：15T；

10) 压力控制精度：1%；

11) 压头直径：φ30mm；

12) 压头位移：50mm位移量;

13) 加压方式：双向加压；

三、φ60×50mm感应热压中频炉的组成及结构特点：

1、感应热压中频炉炉体：

a) 双层水冷结构、内外层及所有接管材质均为不锈钢（SS304）,内部按高真空要求抛光，外部抛光喷砂处理。

b) 立式结构，炉体为圆柱形，上、下部均为平底，炉体前部开门，与炉门为法兰连接，唇型圈密封,真空口位于炉体后部，与真空机组真空法兰连接。

c) 上压头预热接口位于炉体上部。

d) 感应线圈引入装置位于炉体后部或侧面，结构尽量紧凑，以节省占地面积。炉内与炉外采用刚玉管绝缘。

e) 炉体上设测温口，测温元件为热电偶。 

f) 在感应线圈下端设有托架，能够实现热脱模。

g) 附件：预热加热器

h) 由电阻丝和保温材料组成，对上压头进行预热。

i) 感应线圈是用异形紫铜管绕制而成，异型管内通入冷却水可以降低感应线圈温度，为了保证能够快速升温，铜管的截面积较大。

j) 模具及炉料是通过感应线圈产生的交变磁场而产生的感应电流而发热。

k) 在感应线圈下端设有托架，托架为分体，固定在下底板上，实现热脱模。

l) 配有石墨套桶。可采用石墨加热，对样品辐射升温。

m) 在炉门上，配有金属挡板。

n) 在炉体上安装接线柱，采用软线方式热电偶，便于设置测温点

o) 设置在炉体前门，数量为两个，为了保证高真空，手套通过真空隔离腔与大气隔离，隔离腔具有抽真空及充气功能。

p) 设置在炉体侧面，材质为紫铜，内部通冷却水。

2、感应热压中频炉真空系统：

a) 主泵为KT-200扩散泵。

b) 前级泵为2X-15直连旋片真空泵。 

c) 附件为气动真空阀，波纹管、规管座、捡漏接口等。

3、感应热压中频炉充气冷却系统：

a) 带有两路支路：一路由电磁阀、手动隔膜阀及管路组成，由一个出气口向炉内充气；另一路由电磁阀、针状流量调节阀及管路组成，与炉内的环型风量分布管相联接。

b) 总管路设有气体压力计。

1） 感应热压中频炉水冷系统：

a) 根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作总管路及分管路，由阀门、管路等组成。

b) 总进水管路设有水压传感器。

4、感应热压中频炉压力机及液压系统：

a) 压机形式采取双梁两柱式，输出压力为2～15T.具有较大的工作平台，用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平面度，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接。

b) 威泰公司设计组装真空热压炉专用的液压系统，实现热压工艺程序化。

5、感应热压中频炉电控系统：

a) 用可编程控制器PLC（日本欧姆龙）及触摸屏（昆仑通态）,根据工艺要求对设备进行自动控制，配备电脑可记录温度、压力和位移的变化；

b) 数显控温表（日本岛电），用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺要求分步分段进行。此表为主控温表；

c) 加热电源：中频IGBT感应电源；

d) 汇流母线:将电源柜与感应线圈连接，为感应加热器送电。

e) 复合数显真空计（成都睿宝），低真空下为热偶计，高真空下为电离计；

f) 测温元件：热电偶(东大传感)，PtRh30-PtRh6热电偶，热电偶长度足够长，可深入模具内部，热电偶外部有保护套管。该设备具有匹配单铂铑热电偶的功能。

g) 光栅仪（贵阳新天）及触摸屏用来测量及显示压头位移，精度0.05mm，上、下压头均配有光栅仪，可对上下压头的位移分别测量、显示和记录。

h) 液压传感器（湖南宇航）、液压比例阀（意大利Atos）及PLC用来显示及控制压机压力，压力控制可按照曲线执行，也可手动操作；

i) 所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内；设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低等；