YHD32―100T 四柱式液压机技术参数

一． 真空热压炉YHD32―100T 四柱式液压机技术参数：

1、公称力：1000KN

2、顶出力: 400KN

3、液体Z大工作压力：25Mpa

4、Z大开口高度：2500mm

5、压头行程：350mm

6、顶出行程：200mm

7、工作台有效尺寸：左右：1370mm前后： 900mm

8、压头速度：快下： 70mm/s工作：4mm/s低速  1.2-0.05mm/s         回程：80 mm/s

9、顶缸速度：顶出：30mm/s退回： 60mm/s

10、电机功率：11KW

二． 真空热压炉YHD32―100T 四柱式液压机的应用：

    本机器具有独立的动力机构及电气系统，主要应用与真空热压炉的液压并采用PLC及按钮集中控制，机器采用继电器控制，可实行调整和半自动操作方式。

    本机器的工作压力、压头的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

三．真空热压炉YHD32―100T 四柱式液压机结构分析： 

   本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。现将个部分结构和作用分述如下：

  1、 机身

本机由上横梁、压头、工作台、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成，压头内装有导向套，依靠四根立柱为主架，使压头上下运动。上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端，机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁的锁紧螺母来调整。压头于主缸活塞杆采用法兰连结，在压头、工作台上有T行槽，供用户安装摸具。机器的立柱、活塞杠采用45号钢经处理后，延长机器的使用寿命。

   2、主油缸为单缸结构，布置在上横梁孔内，使压力分布均匀，油缸体的材料均为45号整体锻钢，所有油缸活塞杆和柱塞杆均采用优质碳素钢锻件，表面经中频淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长。主油缸由上梁上部装入、下部定位（上梁上部锁紧），顶缸由工作台下部向上装入、上部定位（工作台下部锁紧）。（见外形图、卡箍形式）

   3、主缸

主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与压头联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的进口YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。

   4、限程装置

    限程装置采用拉线位移传感器控制精度±0.1。

    5、液压站

     液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。

  （1）油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。打开上盖，可进行加油。在油箱侧面设有清洗口，拆开盖板可清洗油箱.

（2） 油箱为钢板焊接结构，经喷丸和防锈处理，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。

（3）主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。压机工作台侧面预留两组液压回路，与模具工程缸连接。

  （4） 轴向柱塞泵

    本液压系统采用YCY14―1B轴向柱塞泵。其说明祥见轴向柱塞泵使用说明书，这里不做概述。

  （5） 二通插装阀

其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成。

  a.插装件由阀件、弹簧、密封件、阀套组成。可以是锥阀，也可以是滑阀结构。其主要功能是控制油路中的油流方向、压力、流量等。

  b.控制盖板  由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其它元件组成。主要功能是固定插装件。内嵌的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合，可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板、流量控制盖板。

  c. 先导控制阀  安装在控制盖板上，对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀，其元件为标准电磁换向阀。

  d. 集成阀块  用来安装插件、控制盖板和其它控制阀，沟通主油路和控制油路。

   6、液压系统概述

    液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动压头完成各种动作循环。液压系统采用双泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。

    为了防止压头失控下行，机器设有液压支承保险回路，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路，确保安全。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到压头的点动作用。

7、真空热压炉电气控制系统：

（1） 本机设有独立的电气控制柜。

电气控制柜主要用于安装动力控制元件，如控制总电源和电机启动控制元件，保护开关及漏电保护器等，电气控制柜内设置有换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘侵入.操作站设有机器各部分动作的操作按钮和功能转换开关，各电机的起停按钮及部分报警和监视指示灯，便于随时掌握压机的工作状态。双手控制按钮装置在机身上，布有双手压制、回程、急停、退回等按钮，在主操作台有相应旋钮，能有效避免误操作。

（2） 本机电源为AC380V，50HZ；控制电源为AC220V；先导阀电磁铁电源为DC24V。

8、真空热压炉操作系统：

（1）  调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

（2）  手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停止。

（3）  半自动：快下（双手运行或预留外接开关信号） → 工作 → 低速 → 保压 → 泄压回程 → 顶出 → 退回（反馈结束程序型号）

（4）主缸保压时间由触摸屏设定。

9、真空热压炉安全保护：

（1）  静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。

（2）  双手操作按钮：双手按下时同步时限0.5~1S。

（3）  液压系统回路设有安全阀。

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