160/1000热态成型设备技术参数

一、 概述

160/1000热态成型设备是根据用户要求所单独定制的设备其技术要求如下：

1  工作温度：室温—1000℃；

2 温度均匀性：±5℃（3点测温，1000℃恒温时）；

3 控温精度：±1℃；

4 空炉升温速率： 室温升至1000℃≤60min；

5 工作区尺寸：Φ400mm×480mm；

6 压机工作吨位：160T；

7 压头尺寸：上压头Φ90mm； 

8 加压方式：上压头单向加压；

9 压头行程：500mm；

10 行程控制精度：≤1mm；

(二） 安装条件：

占地面积：5,000*5,000*3,000 (mm)；

安装形式：炉体立式，压机立式（三梁四柱）；

电源：45kw，380V； 

(三） 设备组成： 

本设备主要由炉体、压机及控制部分组成。

1) 炉体：

1. 适用于空气或保护气氛，结构形式为长方体；

2. 加热器为硅碳加热棒，在炉腔内左右两侧；

3. 硬质莫来石保温毡，Z外层为不锈钢外壳；

4. 炉体前后两个炉门，便于安装和固定模具；

5. 炉体上设有电极引入装置、热偶测温装置；

6. 炉体与炉门连接结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。

2) 压机及液压系统：

1. 压机采取三梁四柱式，输出压力为10T--160T；

2. 工作平台上设有沟槽，用于固定模具；

3. 为了保证压头与模具的平行度与同轴度，压头由锁紧装置导槽连接在滑块上；

4. 压头设连接口，用于连接压杆；

5. 液压机专用的液压系统，具有压力和速度调节功能；

6. 电子尺测量位移，精度0.1mm。

3) 电控系统：

1. 具有手动及自动两种控制方式，采用并联方式，两种方式可手动切换；

2. 手动方式采用按钮操作，控制压头升降；

3. 自动控制采用可编程控制器PLC及触摸屏,根据工艺要求，自主开发组态二次软件对设备进行自动控制；

4. 对各工艺参数（温度、压力，位移）实现动态显示、记录、存储。

l 温度控制：

5. 仪表：选用日本岛电公司控温仪；           

6. 加热功率30KW；

7. 测温元件：K型热电偶（一支）

l 压力控制：

8. 仪表：日本岛电公司控制表；

9. 传感器：油压传感器；

l 位移控制：

10. 仪表：日本岛电公司控制表；

11. 传感器：电子位移计；

12. 所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内，主要电器元件均选用优质电器元件（如施耐德产品、欧姆龙、LG），及相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性；

13. 设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低等；

14. 包括一台变压器（420V--380V）。

(四） 备品备件

1. 硅碳棒加热器                                     4组

2. 液压系统密封圈                                   1套                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

(五） 资料清单

1. 设备使用说明书（包括操作、维修手册）；

2. 设备主要零部件装配图、易损件明细及图纸；

3. 设备电气原理图及接线图和梯形图。

4. 控制系统的操作、编程、诊断、维修手册及操作软件。

5. 上述随机资料提供2套。

6. 设备出厂检验书、合格证明书、整机出厂装箱单。