VHP200/30-1700真空热压炉技术条件

(一)VHP200/30-1700真空热压炉技术条件：

1 Z高温度：1700℃；

2 升温时间：由室温升至1700℃≤120min（空炉）；

3 工作区尺寸：φ200×200mm (直径×高度)； 

4 冷态极限真空度：≤5*10－3Pa；

5 热态极限真空度: ≤5*10－2Pa(空炉 1600℃)；

6 压升率：≤0.5Pa/h；

7 压机吨位： 30T；

8 水冷压头直径：φ100mm；

9 压头行程：100 mm；

10 控温精度：±1℃；

11 均温性：±5℃；

12 可充惰性气体保护，达到微正压(≤0.11MPa)；

13 升温速率能实现程序控制，自动保温；

14 加压方式:上压头单向加压，压头移动速率可控;

15 测温方式:钨铼热电偶。

VHP200/30-1700真空热压炉安装条件：

1） 占地面积：3000*3000(mm)；

2） 安装形式：立式；

3） 电源：60kw，380V；

4） 水源：压力≥0.2Mpa，流量≥4t/h；

VHP200/30-1700真空热压炉技术条件：

1）加热室：

用于真空或保护气氛：加热器为石墨空心管、用石墨联板及石墨螺母连接成鼠笼状。在均温区外环形对称分布。保温材料从里到外依次为碳复合材料、硅酸铝保温毡。不锈钢外壳。为了便于进出料，加热室前部开门，水平出料。采用三区分布的加热方式保证了Z佳的温度均匀性和工件的均匀受热。发热体更换方便。整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。

2）炉体：

立式安装，采用前开门方式,双层水冷结构、内层为不锈钢，外层为碳钢，内部按高真空要求抛光，外部喷涂油漆。炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置。充气装置、放气装置。炉门上设有观察窗装置，电极引入装置。炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。异型密封圈更好的保证密封低泄漏。

3）真空系统：

KT-400扩散泵、ZJP150罗茨泵、2X-30旋片泵、QF-400真空阀、QF-40真空阀、电磁放气阀、波纹管、管路、支架；

其中主扩散真空泵采用五级结构，极限压强高。

 4）充放气系统：

由电磁阀、微调阀及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气。

5）气控系统：

由小空压机、气动三联件、电磁换向阀、管路构成。用来驱动真空系统的气动阀门；

6）水冷系统：

根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作水箱及积水排、由阀门、管路等组成；对炉体、炉盖、真空系统及水冷电极进行冷却。其中总进水管路安装水压传感器。水冷系统管路设计布局需整齐、美观，弯头规范。

7） 压力机及液压系统：

压机型式采取双梁两柱式，输出压力为2～30T，具有较大的工作平台，用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平面度，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接。

真空-热压炉专用的液压系统，具有泄压与保压功能。用来驱动油缸。

8） 电控系统：

①用可编程控制器PLC,根据工艺要求对设备进行自动控制；

②日本岛电公司数显控温表，用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺要求分步分段进行。此表为主控温表；

③加热电源：总加热功率为45kw，加热电源采用晶闸管可控硅，分为三个区加热，以确保温度均匀；

功率控制器采用移相触发方式来实现电压的无级调节，从而达到控制功率的目的。具有软起动、软关断、恒流、限流以及缺相保护、负载断线保护、过流保护、过热保护等功能；

④复合数显真空计，低真空下为热偶计，高真空下为电离计；

⑤钨铼型热电偶；

⑥位移计及二次仪表用来显示压头位移，精度0.1mm；

⑦油压传感器及二次仪表用来显示压机压力,精度≤±0.1Mpa；

⑧所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内

主要电器元件均选用优质电器元件（如施耐德产品、欧姆龙、LG），及相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性；；

⑨设置必要的报警及保护，例如超温、水压低(断水)、气压低及压力过载等；