ZRYS450/100-2000型真空气氛热压烧结炉技术协议

基本要求：

1） 真空炉及配套系统为全新材料和全新优质零部件制造。

2） 该设备结构设计先进合理，能够满足用户所提供材料的真空热处理的要求。设备具备国内先进水平的可靠的自动化控制、监控及跟踪等功能。炉子的配套产品和功能元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、可靠的生产需求且设备的节能效果好。

 设备的设计制造符合国家及行业相关标准和规范

一、 技术条件：

1） 冷态极限真空度：≤5Pa;

2） Z高工作温度:2000℃;

3） 温度均匀性: ≤±5℃(保温状态);

4） 升温时间: ≤120min(空炉);

5） 控温精度: ±1℃

6） 均温区尺寸:∮450*400mm

7） 充气压力: ≤0.12MPa (绝对压力);

8） 压机总压力:100T

9） 压头直径:250mm

10） 压头行程:120mm (上下压头各120mm ,总行程240mm );

二、 安装条件

1） 占地面积：10m2;

2） 安装形式：立式；

3） 装机功率：180KW

三、 成套范围及特性：

1） 加热室：

1． 用于真空或保护气氛；

2． 加热器为石墨加热器（形状为空心管），由联板联结成鼠笼状，在均温区周围匀布；

3． 保温材料为碳毡、硅酸铝保温毡、不锈钢外壳；

4． 为了便于进出料，加热室前部开门，与炉门相连。

2） 炉体：

1． 双层水冷结构，材质为碳钢，内部按高真空要求抛光，外部喷漆处理；

2． 炉体上设有真空口、电极口、测温口（三个测温口，分别是双铂铑热电偶，用在低温段；红外测温仪，用在高温段；钨铼热电偶，甲方提供护管，用在高温段）；、共中光学测温仪带有充气口。上部充气口及下部放气口。炉门上设有水冷电极。

3． 炉体与炉门密封结构为法法兰形式，手轮螺栓锁紧。采用唇型密封圈，既能封正压，又能封负压。

4． 设备具有专用的石墨模具出装炉装置。负重100公斤。

5． 炉体内Z大石墨模具可达∮450*400。

3） 真空系统：

2X-70旋片泵、真空阀、电磁放气阀、波纹管、管路；

4） 充气系统：

由电磁阀，微调阀及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气。

5） 电控系统：

1. 用可编程控制器PLC及工控机，根据工艺要求对设备进行自动控制（也可手动）；

2. 日本导电公司数显控温表，用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺分步分段进行。此表为主控温表。

3. 总加热功率150KW，三相加热，三区控温，采用晶闸管可控硅电源；

4. 数显真空计，真空规为电组计；

5. 低温段采用铂铑热电偶，高温段用钨铼热电偶及红外光学测温仪；

6. 光栅仪及二次仪表用来显示压头位移，精度0.05mm；

7. 荷重传感器及二次仪表用来显示压机压力；

8. 所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内；

9. 设置必要的报警及保护，例如超温、水压低，气压低等；

6） 水冷系统：

根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作积水排、阀门、管路；对炉体、炉盖及电极进行水冷；其中主进水管路配水压检测开关；要求使用厂家自备水箱及主进出水管路。

7） 压力机及液压系统：

输出压力为100T，具有较大的工作平台，用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平面度，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接。

真空—热压炉专用液压系统用来驱动上下压头及保证输出压力。

四、 售后服务

一年内保修，终身维修。

五、 设备附件：

（1） 提供一套密封件；

（2）5套加热器

（3）所有外构件的随机备件

（4）非标、易损零件图纸