晶闸管感应加热串联中频炉核心板主要技术参数

晶闸管感应加热串联逆变控制板主要是串联中频炉的控制核心参数如下：

1、板型规格：205×297(mm）*2.0，安装尺寸：195×287(mm),安装孔Φ4.5mm。

 整流同步电压：380～1250（V）光电隔离馈入，（针对不同的同步电压需修正同步输入电阻）

2、逆变同步方式：电压电流双重控制。

3、 主控板交流供电:18V～0～18V,功耗<30W。建议配置50VA电源变压器

4、 起动性能：100％（正常负荷）。

5、 整流移相范围：0～150o。

6、整流移相方式：过零同步，数字移相。

7、调功给定电压：0～15V（正逻辑）。

8、 调功方式：直流缓冲，逆变移相

9、  起动方式：智能零压扫频软起动。

10、 调整方式：电流、电压双闭环调节。

11、  电压电流调节能力：静态调整率100％，动态调整率97％。

12、“RE”端口：负逻辑、OC输入（15V，4mA)。

13、  重复起动率：1～5次／S，扫频率20次／S。

14、   缓冲速率：30o／S。

15、   逆变输出脉冲：宽度>50us，前沿<1us。

16、   适用功率范围：5KW～4000KW

17、 适用频率范围：100～5000HZ

18、功率因数：≥0.95（相对电网）

19、  应用范围：金属冶炼，热处理（透热，淬火，退火）

串联中频炉的控制核心技术特点：

1、 整流逆变调功一个功率电位器完成

2、整机功率因数comφ≥0.95，无需配置无功补偿和消谐波装置

3、 高启动成功率:任何负荷状态均可100%启动

4、 极高的负载适应性能：即便在冻炉（冷炉）状态下仍可高功率因数满负荷输出

5、 高效节能：相对并联谐振节电率达20~30%，每吨节电100-200度

6、高兼容性：该板预留IGBT驱动接口、温控接口、远程控制接口、联机封锁保护接口。外加IGBT驱动板可以直接驱动IGBT模块；加温控仪（或计算机）可实现可编程温控。

6、 低噪音：相对并联谐振，整机运行声音平稳清脆，无杂波噪音。

7、高频率特性：用普通KK逆变硅(关断时间20uS)，工作频率能达到4KHz，如果用KA或KG可控硅，频率能达到15KHz，达到超音频感应加热效果。