串联中频炉数字电路控制技术简介

串联中频炉主电路结构简单，工作稳定可靠

启动能力强:

中频炉电源用可控硅串联中频电源，采用先进的微电子技术实现扫频式零压软启动，对电网无任何冲击，而且启动成功率达200%，可以带负荷重载启动。逆变器采用串联谐振，保证设备的满负荷输出。控制系统全部采用先进的大规模数字电路控制技术。

调试方便维护简单:

主控制板采用新型双面印刷线路板做成中央控制器，调试极为方便。各功能控制电路实现内部连接，消除了一切故障点。中频电源的启动、停止、运行等必须的逻辑控制完全由电子线路实现，废除了继电器逻辑线路排除了振动对设备运行的影响，大大提高了设备可靠性。

控制精度高:

我公司设计制造的可控硅中频电源，采用高精度运算放大器组成电压调节器、电流调节器构成双环闭环调节器，工件进出感应器不会对电源造成大的波动，对来自电网的波动也有极强的抑制作用。

保护功能完善，动作准确可靠:

主电路设有快速熔断器保护，各晶闸管有阻容保护（dv/dt）,逆变晶闸管还有换相电感防止di/dt过大，在中央控制电路设有过电压过电流等拉逆变保护。

具有频繁启动功能:

设计先进功能完善的晶闸管变频装置中央控制器:

A、该变频器为我公司开发研制的第六代晶闸管变频器，其中频电源中央控制器外形尺寸仅为长×宽×高=260×190×90mm。控制回路全部采用数字化结构（调节器除外）。整流部分不需要任何调整，具有可靠性高，脉冲对称性好、抗干扰能力强、反应速度快等特点。另外，电路中设

计有相序自适应电路，无需同步变压器，使现场调试简单，无需调相序，仅需把门极线接入控制板相应的端子上，整流即可投入工作。

B、同让跟并联谐振一样，串联逆变采用扫频式零压启动电路，它的

特点是先用一个高于槽路谐振频率的他激信号去触发逆变可控

硅，在升调电位器时便控制他激信号的频率从高向低扫描，当他激信号下，降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。因而克服了中频启动电流的冲击，避免了元器件的损坏，保证启动成功率高达100%。

C、对于大功率中频电源，如果电源进线采用六相十二脉供电时，控制电路还增加有双桥平衡环节，以确保两桥平衡，减少谐波分量对电网的冲击干扰。

D、保护电路:

在控制电路中设有各种操作，保护电路，主电路与控制电路的上电、掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。具体完善的保护功能：

缺相（快熔断）--检测三相交流输入是否有缺相，可省去快速熔断器故障指示器的检测电路。

过电流--系统过电流截止保护，过流电平无需单独整定，控制电路自定整定在额定输出电流的1.5倍上。在负载阻抗低时电流反馈会有效地抑制电流的上升,使电流始终保持在设定的电流值上,即就是负载短路。

过电压—中频输出过电压保护，过电压平亦需单独整定，控制电路自动整定在额定输出中频电压的1.15倍。过电压保护动作一方面截止整流桥，另一方面直通逆变桥，能有效的防止因输出电缆开路引起逆变晶闸管的损坏。

水压低—冷却水压力保护，具有8秒钟的延时动作，可防止水压瞬时波动引起系统的跳闸。

控制电源欠压—控制电路供电电压偏低保护，可防止控制     电路掉电时，对主路的乱触发。所有的保护具有声光报警功能。

 水温高--电源柜内的每路回水均安装有温度继电器,当生产中任意一路水温度高于设定时,将发出报警。

E、在整流电路里，我们采用电压比较器，与预先设定的保护值进行比较。当大于设定值时，保护电路工作，使整流触发脉冲后移至α=150°或封锁触发脉冲关闭整流器。采用此电路的优点是：保护迅速、灵敏度高、可靠性稳定性高，有效地避免了器件的故障损坏。

F/逆变电路中增加了逆变角调节电路，可使逆变桥在某一个θ角下稳定的工作，（Z大调节范围为 20°～40°）以确保逆变桥的稳定工作。

G、调节器电路:

在电压电流双闭环基础上，增加了阻抗调节器，用于控制逆变桥的引前角，使系统功率因数提高5% 以上，提高了感应电炉的电效率和热效率，以达到快速、节电的目的。

H、外加功能接口:

区别于传统中频电源中央控制器，第六代中频电源中央控制器还可增加多路接口，如定时开机开炉、远程控制、计算机监测监控、双路供电（当电源进线采用六相十二脉供电时）故障自诊断系统等软硬件功能接口，以适应现代化生产的要求。

W、测温装置:

采用非接触式（Raytek）双色红外测温装置，并配有温度显示和多种输出接口。

美国雷泰（Raytek）高性能集成式双色红外测温仪。主要技术参数如下：

型号:NCIR-2000型智能红外测温仪

测量范围： 600-1200℃  

测温精度：1％

重复精度： 0.1％ 

响应时间：1毫秒

显示精度：1℃

输出 ：4-20mA