1吨中频炉开炉应急故障处理方法

1、1吨中频炉开炉前的准备

A. 检查中频炉的炉衬，当炉衬厚度（不包括石棉布和耐火胶泥）经严重磨损、腐蚀变薄时，必须对炉衬进行修复和重新打结炉衬。

B. 检查炉衬有无裂纹，纵向裂纹宽度超过3mm左右时，要填入炉衬材料进行修补；如果发现有贯穿整个圆周的横向裂纹时，炉衬不能继续使用。

C. 保证所有管道的冷却水畅通。如果发现某管道堵塞，必须设法清理畅通，否则后果严重。

2、1吨中频炉熔炼过程中的安全

A. 对炉前操作工必须经过严格的专业培训，未经培训人员不得上炉进行操作。

B. 严禁加入潮湿炉料进行熔炼。如无干料，也必须提前烘干，才可投入炉内。

C. 每次加料要均匀。切屑料应尽量放在出炉后的残留铁液上。

D. 严禁加入封闭管状或中空的炉料，以防气体膨胀而引起爆炸。

E. 无论什么时候投料，但第二次投料必须在前一次投料未全部熔化的基础上再投料。以防止加入的炉料将溶液飞溅。

F. 如铁锈或附砂较多的炉料，或者一次加入过多冷料时，容易产生“搭桥”现象，应经常检查，避免“搭桥”现象的发生。

G. 避免对炉衬猛烈的机械冲击。

H. 严禁用有缺陷或潮湿的钢包接铁水。

I. 严禁设备无冷却水的情况下运行。

J. 炉体结构应可靠接地。

K. 在没有正常的电气安全连锁保护的情况下，不得运行。

L. 在炉子装料、取样、添加合金、测温、扒渣等过程中，如果确有必要在通电情况下进行，应采取适当的安全措施。如：穿绝缘鞋，带石棉手套，穿绝缘衣，带防护眼镜和平台垫绝缘物等。

M. 避免铁水出炉温度超过需要值，温度过高的铁水会大大降低炉衬的使用寿命。

N. 经常检查（至少每周一次）液压胶管是否损坏，渗漏或老化现象，如有损坏、渗油现象应及时处理或更换。

O. 经常检查油箱油位是否正常，油量不足时，应急时补充。

P. 保持液压油的清洁，每年更换一次。

3、1吨中频炉应急故障处理

A. 未熔炼前停电，无须准备。

B. 中频炉熔炼过程中停电，停电可以，但不能停水，如过即停电又停水，则必须打开备用水箱，对炉体进行冷却。如果停电能在短时间内恢复（时间小于10分钟），则不必动用备用水箱，可等待继续通电。

如停电时间较长，线圈和胶管中的水分容易形成蒸气，影响线圈的冷却效果，损坏胶管的绝缘性能，因此对较长时间的停水，要接通备用水。水量一般在熔炼流量的1/4左右。

     停电在1小时之内，可用木炭盖住液面防止散热，停电时间在1小时以上，要考虑设法倒出铁液。

C. 漏炉（漏铁液）

漏炉事故容易造成设备的损坏，甚至危及人身。因此平时要尽量做好炉衬的维护和保养，以免发生漏炉。

当漏炉报警发出信号时，立即切断电源，巡查铁液周围，检查铁液是否漏出，若有漏出，应立即倒出铁液；若无漏出，应认真检查报警装置。如确认铁液和侧电极接触应立即倒出铁液。

漏炉报警只能作为漏炉的参考信号，是否真正漏炉，还要根据现场的实际情况，结合熔炼过程生产记录中功率的变化情况，炉衬的使用炉龄等综合确定。

炉衬的厚度变薄，电效率增强，熔化速度加快，而生产过程中又不断加料，炉衬会产生急冷急热，导致裂纹而漏炉。

对不合理的倾炉、烘炉、烧结或选用炉衬不当也容易引起漏炉。

4、冷却水事故

A. 冷却水温过高。一般由于以下原因：

感应器冷却水管异物堵塞，水流量减小。此时停电，且用压缩空气除去异物（停电时间不超过15分钟）。

另一原因是水道水垢严重影响流量。用1：20的盐酸清洗一次。每隔半年取下软管检查水垢情况。如果明显水垢堵塞，要提前清洗。

  B.感应器水管突然漏水。其原因多是感应器对磁轭或周围固定支架绝缘击穿所形成。发生此事故，立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类将漏水处表面封住，降压使用，待炉子铁水熔化后，倒出铁水进行修理。若击穿面积较大，无法用环氧树脂等封漏，只好停炉，倒出铁水后进行修复。

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