苏门答腊油田防腐保温生产线设备安全要求质量要求

五、设备安全要求

5.1 机械设备必须配备安全防护装置，用于保障人员的安全。另外，还应有紧急停车开关，即在发生危险时，能迅速停止设备的控制开关

5.2 设备表面涂覆层符合规定。

5.3 机械设备的外形结构应平整光滑，不得有尖锐的角和棱。

5.4 运动的部件均应封闭或屏蔽。

5.5 设备的噪音符合国家规定。

5.6 加热设备必须有防护栏，防止烫伤。

六、 质量要求及技术资料

6.1 所有生产线设备在连续工作条件下，大修时间间隔（不包括更换易损件）应不少于 10000h（工作时间）。 

6.2 主要设备保证5年连续工作，核心部件（如除锈机、流化床、中频加热器、挤出机、纠偏机、聚氨酯发泡机等）10年不损坏。

6.3 供方应提供设备日常维护和检修设备所需的专用工具。

6.4 乙方负责现场设备安装、调试及操作人员培训，简单故障维修培训。 

6.5 供方生产设备前，应将下列资料送交甲方进行审查确认，审查后以书面形式确认反馈给乙方，乙方根据反馈的信息按甲方要求进行生产。

    a. 管线防腐生产线设计方案；

b. 设备制造计划进度时间表（含检测、组装等）；

c. 设备整体布置图（包括电器线路、设备安装图、单体设备的铭牌，外购设备配备提供原厂铭牌及厂家）；

d. 设备调试计划。

e. 备品备件清单，甲方可根据清单调整备品备件清单。

6.6 设备中外购总成件应保持设备完整性，管路等按行业涂色标准涂色，生产线整体表面采用灰色。配电箱表面为浅灰色，具有防锈、防盗的功能，外门打开后可固定在开门位置。内门均应附有相应的主回路线路图和控制回路线路图，并标有操作规程及注意事项。箱体应有接地端子，并有明显接地标识。

6.7必要时，甲方派人到现场进行监造，对设计不合理之处，有权要求乙方改进，乙方必须积极配合，保证设备的质量和安全可靠性，并对其提供的所有产品质量问题承担全部责任。

6.8  供方提供以下生产线中文技术资料三套，包括：

a. 设备系统电路图及接线说明书，气压及液压系统原理图和连接图；

b. 安装、操作、使用及维修手册。

c. 整条管线防腐保温生产线操作规程。

6.9 供方提供配套总成件操作使用维修说明书、合格证、配件目录，备品备件提供明细，专用工具明细表等，按装箱单验收。

6.10 供方提供全套设备、压力容器管道检测报告，电器安全测试报告，设备组装完成后合格产品检测报告。

6.11 整条生产线的设计设备安装应符合相关标准：

a. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009

b．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011

c．《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-2010

d．《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010

e．《干燥技术 术语》JB/T 7250-94

f．《承压设备焊接工艺评定 压力容器焊接规程 承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T 47014-2011(JB/T 4708)    NB/T 47015-2011(JB/T 4709)   NB/T 47016-2011(JB/T 4744)

g．《启动前安全检查管理规范》Q/SY 1245-2009

h. 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气部分》SY 4206-2007

i. 《低压配电设计规范》GB50054-95

j. 《常用低压配电设备安装》04D702－5

k. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002

l. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006

m. 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171－92

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