钢管喷淋淬火生产线技术参数和工艺

全自动φ219mm~φ533.4mm钢管喷淋淬火生产线，并顺利投产，产品完全符合APISpec5CT标准。本文主要介绍了该生产线的工艺流程和设备的技术特点。

1、生产线主要技术参数

（1）钢管外径：φ219mm~φ533.4mm，壁厚：7.35mm~57.17mm，长度6.0m~15m；

（2）单根钢管Z大重量：4500kg；

（3）产品钢号：N80、L80、P110

（4）装机功率：2500kw

（5）Z大生产力：100根/小时

（6）产量：22万吨/年

2 工艺流程

钢管经淬火炉加热至1000℃左右后由进料辊道送至待料位，上料装置将光管托到旋转装置慢速旋转的支撑轮上。安装在外淋机架上的压紧装置迅速压紧钢管，接着旋转装置带动钢管快速转动。外淋装置挡水门抬起，位于钢管正上方的外淋管向钢管外表面均匀喷水。同时，安装在钢管端头的内喷装置向钢管内壁喷水。文章版权归：http://www.zplkz.com所有。内喷水流贯穿整个钢管，从一端喷入，从另一端喷出。这样钢管在快速旋转的过程中内外表面得到均匀淬火。淬火结束后，压紧装置抬起，松开钢管，同时，外淋装置挡水门落下，将外淋水导入导水槽，通过管道循环流回水池。钢管通过翻料钩及斜台架送至步进运输机接料位。步进运输机经过两个工作循环，将钢管运至空水工位。空水装置将钢管一端抬起，压缩空气吹掉钢管内残余水分。步进运输机再将钢管运输至出料辊道上，完成全部淬火过程，出料辊道将钢管送入回火炉。

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