随着我国经济的飞速发展，城市建筑、重点工程越来越多，随之而来的是对建筑材料的要求也越来越高特别是对作为高层建筑的骨架——钢筋的综合机械性能的要求，也更高更严。常规的生产工艺已不适宜，面对复杂的需求市场，我们寻求Z佳的钢筋调质处理方案以期符合高层建筑用钢材的标准，且要形成大批生产的流水线，提高生产效率。

1 初步方案
通过对建筑用钢筋的要求标准进行分析，我们决定将原材料——普通圆钢进行淬火处理，目的是获得马氏体，提高钢的综合机械性能。淬火方法采用感应加热表面淬火法，淬火温度控制在 920 。C 左右，淬火冷却介质采用清水 (因为水的淬冷能力很强，对碳钢的淬硬是很有利的 )。考虑到淬火后的钢筋存在很大的内应力，硬度高而脆性大，要想获得所要求的综合机械性能，一定要及时回火，通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，消除或减小内应力。因此采用中温回火，温度控制在 420 。C ，加热方法采用中频感应加热，可以得到回火屈氏体组织，硬度为 H R C 35 ～45 左右，它的性能特点是具有一定韧性的同时，兼有高的弹性和屈服极限。整个调质生产线流程图如图 1 所示。其中的拉丝装置，是将通过的圆钢表面拉出麻花状条纹。在圆钢进入淬火处理段前有一压送矫直装置，它将弯曲的圆钢矫直，使其顺利通过调质处理段的加热感

在正常生产前，先将要调质处理的整盘的圆钢放在放线架上，使圆钢一端通过进料口，依次经过拉丝装置、压送矫直装置、淬火加热感应圈、保温箱、冷却箱……收线装置，在收线装置上固定钢筋端头。准备工作完成后，在控制台打开控制开关整个调质生产线开始工作，钢筋在牵引装置的牵引下，以一定的速度从放线架经过调质处理区域，被盘绕到收线装置上。
2 改进方案
上述方案从理论上讲是完全可以的，但投入生产后，经过对产品的抽样检查，成品率较低，没有达到预期的效果。通过反复分析、试验Z后决定在淬火处理段后端的冷却箱出口处加一充气装置和一个干燥箱。充气装置如图 2 所示，它主要由充气法兰内壳、充气管、外壳、充气垫片和充气端盖响着充气装置对钢棒的吹气效果。由于该零件在正常工作时，外表面受到较大的空气压力，内表面又受到高温钢棒的摩擦，因此在制造该零件选材料时，也经过了慎重考虑，决定选用钨钴类硬质合金 Y G 9，该种材料硬度高，热硬性好耐磨性优良。在装配时先将内壳放入充气法兰中，再将外壳与充气法兰对焊，注意保证焊缝密封不漏气。该装置全部装好后，把充气法兰与淬火处理段后的冷却箱通过
螺钉对接固紧，充气管接入压缩空气。根据实际情况，如果充气量不足，可以在 90。或 135 方向上再布置一根充气管。该装置的工作原理是：当刚经过冷
却箱带水珠的高温钢棒通过时，充气管中的高压气
体通过内壳与外壳组成的内腔，从内壳锥面上的通孔以合适的角度吹向钢棒，这不仅吹落了钢棒携带

干燥装置是一个干燥箱中放一些除湿物质和干燥剂，对从充气装置中出来的钢筋进一步干燥处理，为其进入回火处理段的中频感应圈做准备。通过对初步方案的改进，附加了两个装置：充气装置和干燥装置， Z终得到了令人满意的效果。
3 结束语
经过反复试验和对设备的改进，形成了对原材料进行加热保温、冷却等一系列操作的调质处理生产线。实践证明，使用该生产线对圆钢进行调质处理，使钢的组织结构发生变化，获得了建筑标准所要求的钢筋的综合机械性能，且流水作业生产。

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