钢管中频感应加热出现的问题及解决办法

1、试验与生产中出现的问题及解决办法

2、由于在手工上料状态下，不能保证钢管连续进入感应器时能够首尾相连，容易造成钢管感应加热时功率分配不均，导致钢管温度变化较大（>30℃）；调整到自动控制后才能保证钢管首尾相连，加热均匀，因此应尽可能避免手工上料。

3、辊道、感应线圈安装时如果对中不好，容易造成钢管在淬火前加热时就有弯曲现象，辊道需要经常调整校准对中。

4、淬火用的浊环水一定要彻底进行沉淀、过滤，去除氧化铁皮和水中杂物，以免堵塞淬火喷淋环上的喷嘴。

5、喷淋环上喷嘴的设计，必须保证在任意截面上，喷嘴出水均匀，压力均匀。

6、钢管在进入淬火区和回火区的感应器时，必须首尾相接，避免出现“端部效应”，以免影响钢管热处理的性能指标。

6.1使用中频电感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。虽然此工

艺技术在美国等发达国家已属成熟技术，但是在国内，我公司与红腾电气设备有限公司合作研制的设备尚属第一套，此技术的整体开发和应用也属首次。

6.2将属碳锰钢系列的30Mn2钢经中频感应热处理，调质成L80或Pll0钢级是完全可以实现的，调整其工艺参数就可以得到所需要的性能指标。

6.3中频感应热处理过程中，如何使喷淋均匀并减少钢管弯曲变形及去除氧化皮，目前尚需要进一步摸索探讨。

6.4电磁感应加热的机理和回火“零保温”的机理尚需进一步研究。